粉末冶金

粉末冶金

这个过程有很多优点

这是粉末冶金学!

粉末冶金是一种铁粉材料的金属成形过程,通过压制和烧结金属粉末压成接近最终组分的净形状。它允许非常复杂的几何和复杂的特征。这一过程已经存在了100多年。它现在被广泛认为是生产高质量烧结结构件的一种优越方法,在不同的行业有大量的应用。

与其他金属成形技术相比,粉末冶金工艺具有许多优点,如锻造,金属铸造或加工。第一个优点是成本效益。用粉末冶金,你大大减少了金属清除程序等后生产过程。这急剧地降低了制造中的产量损失,从而降低了总成本。此外,与其他生产技术相比,该过程具有较低的能量消耗。

粉末冶金的第二个主要好处是由于高灵活性,可以提供产品的独特性。可以对合金和物理特性进行定制,以满足特定的性能或性能要求。通过生产具有可重复均匀材料结构的零件,粉末冶金工艺允许制造具有高可预测性和力学行为一致性的金属结构件,用于广泛的应用。

粉末冶金被用来制造具有特定性能的独特材料,这是用其他方法熔化或成形无法实现的。它使材料的组合成为可能,否则不可能混合和加工材料与非常高的熔点。当涉及到创建复杂的形状或集成额外的设计功能或功能在一个部分时,也有优势。

粉末冶金的灵活性包括:

  • 控制孔隙度
  • 量身定制的强度和性能水平
  • 各向同性,但也允许梯度材料或选择性致密段
  • 减少噪音或阻尼振动
  • 独特的磁性
  • 优良的表面光洁度
  • 高重复性,高精度,适用于大型生产系列
  • 优异的耐磨性

粉末冶金包括几种不同的生产技术。的press-and-sinter过程是最常见的,包括三个基本步骤:粉末雾化与随后的混合和混合元素或合金粉末,模具压实在控制的压实压力下,烧结在控制的气氛。其他重要的生产技术包括金属注射成型,等静压(热或冷),粉末锻造和金属添加剂制造

齿轮:Consortsium

齿轮:启用

齿轮:两个同伴M32

准备就绪:概念验证

齿轮疲劳数据;在Höganäs PoP中心的FZG齿轮试验台用于生成齿轮必威备网.com疲劳数据。这些数据在新型粉末冶金齿轮概念的设计中起着重要的作用。